Шерстяные ткани. Большая энциклопедия нефти и газа. Ткани из шерсти для пошива женской одежды

Тонкие ткани из шерсти, которые вырабатываются из хорошей шерстяной пряжи, произведенной гребенным прядением. Хотя камвольные ткани и относятся к шерстяным, они отличаются от суконных материалов по строению, внешнему виду и выработке.

Камвольная материя производится из длинной шерсти, которая при прядении подвергалась гребенному прочесу. Поверхность камвольных тканей гладкая или только слегка ворсистая, переплетение нитей заметно на поверхности материала благодаря рельефу. У камвольных тканей отсутствует войлокообразный слой, возникающий вследствие валки. Камвольная пряжа очень тонкая, не пушистая и обычно применяется скрученной в два конца. Долговечность и прочность камвольные материалы приобретают за счет увеличения плотности нитей и применения крепкого волокна из шерсти.

Камвольная ткань лёгкая по весу. Самую тяжелую по весу категорию камвольных тканей относят к тканям военного ассортимента и применяют для пошива соответствующих изделий. Что касается сырьевого состава, то по использованному сырью камвольные ткани могут делиться на полушерстяные, полностью шерстяные и смешанные. У полушерстяного типа шерсть смешивается с хлопковой пряжей. Смешанный тип вырабатывается добавлением к шерсти прочих волокон, чаще других для этого используется искусственный шелк.

Камвольная ткань, иногда называемая гребенной, имеет ясно выраженный рисунок своего ткацкого переплетения на очень гладкой поверхности лицевой стороны. Камвольная шерсть может быть однониточной, крученой или фасонной. Несмотря на тонкость материала, высокие формоустойчивость и прочность, например, костюмных тканей этого типа, приобретается за счет использования для выработки основы и утка крученой в два сложения пряжи. Камвольная ткань вырабатывается при использовании разнообразных переплетений, будь то полотняное, крупноузорчатое, комбинированное, саржевое или мелкоузорчатое переплетение. Из перечисленных комбинированное и саржевое переплетение используются чаще остальных.

Камвольные ткани принято делить на равноплотные и неравноплотные, если вести речь об их зависимости от соотношения нитей утка и нитей основы. Это соотношение влияет на вид и свойства ткани. Ткани первого типа (равноплотные) мягкие и легко поддаются тепловой и влажной обработке. Камвольная ткань второго типа (неравноплотная) жестче и поэтому труднее обрабатывается.

Камвольная ткань плотная и упругая. Благодаря тому, что ткань гладкая, она меньше пылиться и её проще чистить. К недостаткам камвольных тканей можно отнести то, что они приобретают сильный и заметный блеск (лоснятся), если подвергаются частому трению, а также быстро осыпаются при разрыве, поэтому порванное место нужно сразу зашивать.

Покрывало гобелен

Вышивка гобелен

Картины из гобелена

По назначению ткань можно поделить на платьевую, костюмную, пальтовую и специальную (например, обивочную). Камвольные ткани также применяются при изготовлении кителей. Преимущественно костюмное и плательное применение ткани объясняется тем, что изделия из камвольной ткани дольше носятся и долго сохраняют первоначальную форму.

У нас в салоне можно выбрать различных размеров, расцветок и фактуры. Вы можете, ознакомившись с предложенными шторными комплектами, использовать понравившуюся идею для создания собственного ансамбля, чтобы позже сделать заказ пошива в ателье или самостоятельно сшить изделие. Большой ассортимент аксессуаров для удивит многообразием, и, возможно, также вдохновит на творчество. Самое главное, необходимо учитывать фактуры тканей при выборе фасона. Обратите внимание на выполненные варианты : с воланами, мягкими складками и оборками из ткани будет смотреться особенно эффектно.

Из какой ткани шьют форменную одежду для Министерства обороны и Министерства Внутренних Дел Российской Федерации? Что надевают сотрудники ОАО «Российские железные дороги»? Из какого материала шьют костюмы и школьную форму. Как делают шерстяную пряжу? Как ткут шерстяную ткань?

Ответы на эти вопросы нам даст Брянский камвольный комбинат, который специализируется на выпуске камвольных тканей.

Камвольное прядение (от нем. kammwolle - чесаная, гребенная шерсть) - гребенное прядение шерсти. По своей выработке, строению и внешнему виду камвольные ткани существенно отличаются от суконных. Камвольные ткани вырабатываются из длинной, малоизвитой шерсти, подвергающейся в прядении гребенному прочесу. Камвольная пряжа значительно тоньше суконной пряжи, она непушиста и применяется обычно скрученной в два конца. Поверхность камвольных тканей, в отличие от суконных, открыта, совершенно гладка или слегка ворсиста, причем переплетение нитей рельефно проступает на поверхности материала, войлокообразный слой от валки, как это было у сукон и драпов, отсутствует. По сырьевому составу камвольные ткани могут быть чисто шерстяными, полушерстяными, когда наряду с шерстяной применяется хлопчатобумажная пряжа, и смешанными, когда при составлении смески к шерсти добавляются другие волокна (обычно коротковолокнистый искусственный шелк).

Камвольное производство (производство шерстяных тканей) начинается с подготовки сырья. Сырье на комбинат поступает в тюках.

02.

Шерсть в тюках уже промыта и очищена.

03.

Сортировщицам необходимо вручную разобрать тюки шерсти и не допустить попадания бракованной шерсти в производственный процесс.

04.

Это памятка для сортировщиков. Такую шерсть откладывают в сторону.

05.

Так выглядит будущий костюм:)

06.

Разрыхлительно-очистительная машина. Шерсть в ней в прямом смысле летит клочьями!

07.

Мы разбираем производство полушерстяных тканей. Для их производства нам понадобится не только шерсть, но и синтетическое волокно. Например, лавсан. Сортировщики также разбирают тюки с синтетическим волокном и загружают его, но уже в другую разрыхлительную машину.

08.

Разрыхленное и очищенное сырье (шерсть и синтетическое волокно) по трубам поступает в соседний цех.

09.

Настало время прочесать шерсть на кардочесальной машине, освободиться от волокон менее пяти сантиметров в длину и загрязнений. Также распутаем волокна шерсти и распределим их на параллельные пряди.

10.

Не пугайтесь. На фото прочесываем синтетическое волокно.

11.

12.

Прочесанные параллельные волокна в виде мотка рыхлой ленты - топс первого чесания.

13.

Следующий этап производства. Топс первого чесания опять прочешем и уплотним. Получим моток топса второго чесания.

14.

15.

16.

При производстве шерстяной пряжи должны быть созданы особые условия. Влажность воздуха должна быть 75-90%. Установленные под потолком разбрызгиватели, создают необходимый уровень влажности воздуха.

17.

Топс второго чесания готов.

18.

Готовые топсы.

19.

Ну чтож. Шерстяные волокна прочесаны, очищены от грязи, уложены параллельными прядями и уплотнены. Идем дальше.

20.

Снова прочесываем шерстяные волокна, освобождаем от остатков загрязнения и еще больше уплотняем.

21.

Практически в два раза уплотненное волокно укладываем кругами в большие цилиндрические емкости.

22.

23.

Исходная шерсть светлая, но для производства разноцветной шерстяной пряжи нам потребуется шерсть разных цветов. На следующем этапе мы красим, промываем и сушим шерсть и синтетическое волокно.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

Окрашенные шерстяные или синтетические волокна поступают на ровничную машину, где еще раз прочесываются и укладываются в тонкую и еще более плотную ленту - ровницу. Именно на этом этапе встречаются шерстяные и синтетические волокна, которые до этого момента шли разными путями.

33.

34.

35.

Моток ровницы.

36.

Еще одна ровничная машина, но работает с волокнами другого цвета.

37.

38.

Ровница, которая затем отправится на прядильную машину.

39.

40.

Прядильная машина, на которой ровница растягивается и плотно скручивается. Так рождается шерстяная нить. Шерстяная нить (шерстяная пряжа) наматывается на шпулю.

41.

Оператор прядильной машины.

42.

А это шпули с шерстяной пряжей.

43.

Запарная установка с запарной камерой. В этой штуке запаривают пряжу на шпулях, чтобы она не скручивалась при перемотке на бобины.

44.

Перемоточная машина. Перематывает шерстяную пряжу со шпули на бобины.

45.

46.

47.

48.

49.

50.

Временный склад.

51.

52.

53.

Если рассмотреть поверхность ткани с лицевой стороны в лупу, то видно, как отдельные нити, идущие вдоль куска - основы - переплетаются с нитями поперечного направления - утком. Нити основы идут параллельно друг другу вдоль всего куска ткани. Поэтому, прежде чем основная пряжа поступит на ткацкий станок, необходимо уложить рядами ее длинные нити. Для этого их наматывают параллельно на общий валик - навой. При этом нити основы должны быть сильно натянуты, чтобы в процессе ткачества они плотно переплетались с уточными нитями. Делают это на сновальной машине.

54.

55.

56.

57.

Ткацкие станки. Воздух необходимо увлажнять.

58.

59.

60.

61.

62.

Участок отделочного производства камвольных тканей. Здесь производят крашение тканей, сушку, декатирование и проч.

63.

64.

В дальних уголках комбината можно наблюдать и такую картину.

65.

Товаробраковочный цех. Готовую ткань тщательно проверяют на наличие разрывов и инородных включений. Разрывы штопают, включения удаляют.

66.

67.

68.

Кто работал?
Кто устал?
Час обеденный настал!

69.

Брянский камвольный комбинат поставляет ткань для пошива форменной одежды для министерств и ведомств. Конкурс на поставку проводится 2 раза в год и контракт на поставку ткани заключается всего на полгода. Руководство комбината озабочено столь кратким сроком контракта и хочет увеличить его до трех лет. При увеличении срока контракта на поставку тканей, руководство комбината считает, что можно будет уверенно прогнозировать дальнейшее развитие комбината, расширение и обновление парка станков и обучение персонала, расширение производства.

70.

А здесь представлены образцы форменной одежды, изготовленной из ткани Брянского камвольного комбината.

71.

72.

Образцы школьной формы.

73.

74.

Покидаем комбинат.

75.

Вот так мы познакомились с камвольным производством на Брянском камвольном комбинате.

76.

Камвольные (гребенные) ткани - это материи из шерсти, полушерсти или смешанной пряжи, вырабатываемые гребенным методом прядения. В ходе процесса прядения используются длинные, одинаковые по толщине волокна, которые проходят многократное прочесывание или параллелизацию волокон. В результате получают гладкую, тонкую и равномерную по толщине пряжу. Если сравнивать камвольные материи с шерстяными, то они выделяется меньшим весом и высокой прочностью.

Камвольные материи благодаря своей гладкости меньше загрязняются, их легко чистить. Ткань отличается упругостью и хорошей плотностью.

Шерсть камвольная бывает однониточной, крученной и фасонной. Вырабатывается материя с использованием различных переплетений: полотняное, крупноузорчатое, комбинированное, саржевое, мелкоузорчатое. Чаще всего применяется саржевое и комбинированное переплетения.

Также камвольные ткани подразделяются на равноплотные и неравноплотные, что зависит от нитей утка и основы. Соотношение нитей влияет и на внешний вид и характеристики материи. Равноплотные материи более мягкие, чем неравноплотные, и они легче поддается обработке.

Главный недостаток камвольных тканей - их лоснящиеся поверхности (сильный блеск). В тех местах, в которых материя подвержена больше всего трению. К тому же материал легко разрушается на разрывах. Чтобы остановить этот процесс, ткань нужно сразу при обнаружении разрыва ремонтировать.

Из камвольных материй отшивают костюмы для мужчин и женщин, пальто, платья и одежду для детей. Изделия из этой ткани износостойкие и надолго сохраняют первоначальный внешний вид и форму.

Шерстяные ткани имеют ряд преимуществ перед другими тканями, так они обладают высокой упругостью и малой сминаемостью, хорошей формоустойчивостью и высокими теплозащитными свойствами. При этом имеют большой срок носки. Шерстяные ткани незаменимы для пошива пальто, костюмов и форменной одежды. Могут использоваться для блузок и платьев, так как обладают хорошими гигиеническими свойствами.

Ассортимент шерстяных тканей

Ассортимент шерстяных тканей необыкновенно разнообразен и обширен, так как для производства используются различные виды шерсти: тонкая, полутонкая, полугрубая и грубая овечья, козья, верблюжья шерсть . Может использоваться вторичная (восстановленная) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, х/б пряжа, химические волокна и нити.

Из шерсти тонкорунных овец изготовляют наиболее дорогие плательные и костюмные гребенные ткани . Самая лучшая шерсть от овец-мериносов, поставляется в основном Австралией. Овцы цигейской, куйбышевской пород дают более жесткую и упругую шерсть, которая идет для производства костюмных и пальтовых тканей.

Ангорские и кашмирские козы дают очень мягкую, блестящую, с красивой извитостью шерсть. Козий пух вместе с мериносовой шерстью используется для выработки тонких сукон и трикотажа. Верблюжью шерсть чаще всего используют для выработки одеял и трикотажных изделий.

Шерстяные ткани в зависимости от вида шерсти и структуры пряжи , используемой в ткачестве, и способа выработки подразделяются на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные).

Камвольные (гребенные) ткани вырабатываются из гребенной пряжи, состоящей из длинной тонкой, полутонкой или полугрубой шерсти. Камвольные ткани имеют гладкую поверхность, открытый рисунок переплетения. Это наиболее легкие и тонкие шерстяные ткани. Их используют для изготовления блузок, платьев, костюмов, реже пальто.

В ассортимент гребенных костюмных тканей входит высококачественная чистошерстяная классическая ткань бостон. По типу бостона вырабатывается полушерстяная ткань шевиот. Большим разнообразным ассортиментом представлена группа костюмных тканей трико.

Тонкосуконные ткани вырабатывают из пушистой аппаратной пряжи, получаемой из короткой тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Тонкосуконные ткани мягкие, пористые, они имеют более высокие теплозащитные свойства, чем камвольные. Тонкосуконные ткани вырабатывают полотняным, саржевым, комбинированным, двухлицевым и двухслойным переплетениями.

Большинство тонкосуконных тканей подвергается небольшой валке, в результате чего на их поверхности появляется небольшой ворс, через который хорошо просматривается ткацкий рисунок.

Тонкосуконными вырабатывают шевиоты и трико . В отличии от камвольных они характеризуются пушистой застилистой поверхностью, несколько скрывающей рисунок переплетения, так как вырабатывают их из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке.

Тонкосуконные ткани для платьев и костюмов часто вырабатывают камвольноподобными. Их не подвергают ворсованию, переплетение в этом случае открыто и хорошо видно. Но поверхность менее гладкая, чем у аналогичных камвольных тканей.

Тонкосуконные сукна — однослойные сильно уваленные ткани, войлокообразный застил полностью закрывает ткацкое переплетение.
Драпы — плотные и тяжелые ткани полутора- или двухслойного переплетения с сильной увалкой и разворсованой лицевой поверхностью. Характеризуются высокими ветро- и теплозащитными свойствами.

Грубосуконные ткани вырабатывают из более толстой аппаратной пряжи, состоящей из грубой короткой шерсти, содержащей ость. В отличии от тонкосуконных тканей они жесткие и колючие. Эти ткани при изготовлении получают сильную увалку, закрывающую рисунок переплетения. Используются для пошива мужских пальто и форменной одежды.

По волокнистому составу ткани могут быть чистошерстяные (содержание шерсти от 100% до 90%) и полушерстяные (с содержанием шерсти от 20 до 90%).

Чистошерстяные ткан и содержат 100% шерсти или имеют в своем составе до 10% других волокон, вводимых для придания определенного внешнего эффекта (блеска, налета седины, цветных просновок). Чистошерстяные ткани имеют хорошие теплозащитные свойства, высокую упругость, малую сминаемость, хорошую драпируемость, хорошо поддаются формованию при ВТО, но недостаточно устойчивы к истиранию, склонны к усадке. Поэтому современные ткани часто производят из смеси шерстяных и химических волокон.

Полушерстяные ткани содержат от 20% до 90% волокон шерсти. Введение синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, уменьшает усадку, но такие ткани хуже сутюживаются, быстрее загрязняются и лоснятся, при выполнении строчек может происходить стягивание ткани. Кроме того, введение любого синтетического волокна приводит к снижению гигроскопичности ткани.

Полушерстяные ткани могут быть многокомпонентными, т.е. к шерсти добавляется не одно, а несколько видов волокон, например: шерсть + лавсан + вискоза или шерсть + капрон + вискоза.

Введение дополнительных волокон осуществляется путем смешивания с шерстью, прикручивания, в качестве нитей одной из систем или комбинированным способом.

При смешивании волокна, имеющие гладкую поверхность, слабо закреплены в структуре ткани, поэтому, такие ткани подвержены пиллингу. Прикручивание к шерстяной пряжи вводят капроновых и лавсановых нитей дает возможность устранить пиллеобразование и улучшить внешний вид ткани.

В качестве одной из систем нитей (основы или утка) используют чаще всего х/б пряжу или объемную пряжу или текстурированные нити. При этом обеспечивается выход на лицевую поверхность более качественной пряжи или нитей.

В многокомпонентных тканях применяют как смешивание, так и прикручивание (например, смешанная вискозно-шерстяная пряжа скручивается с капроновой комплексной нитью).

Для шерстяных тканей используют нити различной структуры: одиночную пряжу, крученную в два, реже в три сложения; пряжу креповой крутки; фасонные и текстурированные нити; меланжевую пряжу и т.д. Одиночная пряжа придает тканям мягкость, застилистость. Крученые нити дают возможность получить более упругие, устойчивые к деформации ткани. Для тканей, выработанных с применением текстурированных нитей. характерна высокая устойчивость к смятию. Ткани из фасонной пряжи имеют оригинальную внешнюю поверхность. При использовании пряжи креповой крутки получают ткани с интересной креповой фактурой.

Использование х/б пряжи снижает стоимость тканей, увеличивает их прочность при растяжении, но при этом ухудшается внешний вид тканей, а также повышается их сминаемость и усадка.
Введение полиамидных волокон (капрона) улучшает механические свойства, но повышает жесткость и склонность к пиллеобразованию, поэтому его вводят в небольших количествах (8-10%). Введение такого небольшого количества капрона позволяет повысить устойчивость ткани к истиранию в 2-3 раза.
Вложение полиэфирных (ПЭ) волокон , например, лавсана, также улучшает механические свойства, но в меньшей степени огрубляет ткань. Добавление ПЭ волокон сообщает тканям такие ценные свойства. как несминаемость, стойкость к истиранию, способность сохранять заутюженные складки. Изделия из тканей с содержанием ПЭ волокон не требуют частого глажения, благодаря малому влагопоглощению чистка их как в мокром, так и в сухом состоянии очень проста. При вложении в смесь ПЭ волокон в количестве до 30% общей массы ткань по внешнему виду, мягкости и туше почти не отличается от чистошерстяной. Увеличение содержания (до 60%) приводит к появлению блеска и повышению жесткости.

В шерстяной промышленности зарекомендовала себя классическая смесь из 55% ПЭ волокна и 45% шерсти, которая также улучшает свойства при носке, стабильность форм, несминаемость и повышает комфорт. Эта смесь используется для костюмных тканей, брюк, юбок и плательных тканей. При вложении 50% ПЭ волокна к шерсти прочность пряжи увеличивается вдвое, а долговечность — более чем в 4 раза.

Все более широко применяются нитроновые волокна . Такие ткани имеют более шерстоподобный вид и в меньшей степени подвержены пиллингу, чем ткани с использованием капроновых или лавсановых волокон. Высокая объемность и шерстистость нитронового волокна позволят использовать его для выработки платьевых и пальтовых тканей. Наиболее необходимым является применение нитрона в рыхлых малоплотных тканях. Однако использование нитронового волокна снижает устойчивость к истиранию на 10-12 %. Для повышения износоустойчивости тканей с нитроном в смесь вводят небольшое количество капронового волокна (до 10%).

При использовании вискозного волокна получают недорогие шерстяные ткани достаточно прочные, с хорошим внешним видом. При добавлении вискозного волокна к грубой и полугрубой шерсти свойства тканей улучшаются, они становятся мягче, пластичнее, приятнее на ощупь, облагораживаются внешне, окрашиваются в более сочные тона. В результате смешения вискозного волокна с тонкой и полутонкой шерстью свойства тканей ухудшаются: они теряют мягкость, эластичность, упругость, огрубляется блеск, увеличивается сминаемость. Большое значение имеет количество вводимого вискозного волокна. При введении вискозного волокна в количестве большем 50% ткани имеют повышенную усадку, сминаемость, малую износостойкость. Кроме того, вискозные штапельные волокна неустойчивы к действию микроорганизмов и водно-щелочных обработок. Для повышения износоустойчивости в смесь вводят небольшое количество капронового или полиэфирного волокна. Введение вискозного волокна позволяет получать недорогие шерстяные ткани с хорошими гигиеническими свойствами и приятным внешним видом, что очень важно для детских изделий.

Эксплуатационные свойства чистошерстяных тканей

Шерстные ткани мало загрязняются и почти не мнутся. Иногда шерстяную одежду достаточно повесить на плечики, чтобы исчезли мятые складки.
Из шерстяных тканей быстро выветриваются запахи пота, еды, дыма.
Поверхность шерстяных тканей отталкивает капельки воды, но впитывает влагу в виде пара. Поэтому шерстяные вещи медленно сохнут. Во влажных условиях на изделии может исчезнуть эффект ВТО.
Шерстяные ткани хорошо сохраняют тепло. В процессе носки легко сваливаются, за счет чего становятся еще более теплыми и ветронепроницаемыми.
Стирают шерстяные вещи только вручную порошками предназначенными для шерсти. Максимальная температура воды при стирке 30?С. При стирке вещь нельзя тереть и выкручивать. Аппретированную шерсть можно стирать в машине при 30?С в режиме для шерсти.
Шерстяные вещи нельзя сушить в сушильном устройстве, на радиаторах отопления и на солнце.
Утюжить шерсть нужно с увлажнением в режиме «шерсть».
При эксплуатации изделий на участках, подвергающихся наибольшему трению и давлению (например: на локтях), появляется блеск. На некоторое время блеск можно устранить или уменьшить отпариванием с последующей чисткой жесткой щеткой или щеткой с поваренной солью и речным песком.

Технологические свойства шерстяных тканей

В пошиве камвольные ткани сложны. Плотные ткани трудно поддаются сутюживанию и оттягиванию прорубаются при пошиве и осыпаются. Ткани малой плотности растяжимы, поэтому возможны перекосы при настиле. Гладкая поверхность гребенных тканей требует тщательного выполнения всех операций, т.к. все погрешности будут заметны в изделии.

Тонкосуконные ткан и хорошо настилаются, благодаря шероховатой поверхности не смещаются в настиле и легко поддаются резанию. В большинстве случаев легко сутюживаются и оттягиваются, не прорубаются при пошиве. Исключение составляют сильно увалянные сукна и сукна со значительным вложением синтетических волокон. Суконные ткани не осыпаются по срезам, что значительно упрощает их обработку.
Разреженные ткани имеют повышенную растяжимость, затрудняющую их настил и пошив, при ВТО могут давать значительную усадку.

Грубосуконные ткани трудно поддаются формованию при ВТО.

Ворсовые ткани требуют особого внимания при раскрое, необходимо следить за тем, чтобы во всех деталях ворс имел одно направление. ВТО рекомендуется проводить на кардоленте.

КАМВОЛЬНЫЕ ТКАНИ КАМВОЛЬНЫЕ ТКАНИ (гребенные ткани ) - шерстяные и полушерстяные ткани, выработанные из пряжи гребенного (камвольного) способа прядения. При этом способе прядения употребляется длинное шерстяное волокно, однородное по толщине, и применяется многократное прочёсывание (параллелизация) волокон гребнями при подготовке их к прядению. Гребенным прядением вырабатывается тонкая, гладкая, равномерная по толщине шерстяная и полушерстяная пряжа, идущая на изготовление высококачественных гладких и тонких тканей. По сравнению с другими видами шерстяных тканей, камвольные ткани отличаются небольшим весом и повышенной прочностью. Они меньше пылятся вследствие гладкости пряжи, а это облегчает сухую чистку изделий. Камвольные ткани плотны и упруги. Изделия из них дольше носятся и хорошо сохраняют первоначальный внешний вид и приданную им форму.
Недостаток камвольных тканей в том, что они лоснятся (приобретают сильный блеск) в местах, подвергающихся большому трению, и легко осыпаются в местах разрыва (т. е. одиночные нити легко отделяются), особенно в тканях из полугрубых волокон. Поэтому разорванное место необходимо сразу же починить. Из камвольных тканей шьют мужские и женские костюмы, весенне-летние пальто, а также платья и детскую одежду.
Полушерстяные камвольные ткани вырабатываются из полушерстяной гребенной пряжи (смесь шерстяного волокна со штапельным вискозным волокном), из полушерстяных нитей (нить шерстяной или полушерстяной пряжи скручена с нитью хлопчатобумажной пряжи) или из смеси шерстяных и хлопчатобумажных нитей (хлопчатобумажные нити в основе, шерстяные в утке или наоборот). По внешнему виду полушерстяные ткани почти не отличаются от шерстяных.
Камвольные ткани для платьев: крепы, кашемиры, габардины, фай, шотландки. Костюмные: гладкокрашеные крепы, бостоны, фланели, шевиоты и саржи, трико костюмное и брючное - «люкс», «ударник», «метро», «Москва», «летнее» и др. Ткани для пальто: габардины и коверкоты.
При загрязнении камвольные ткани рекомендуется отдавать в химическую чистку.

Краткая энциклопедия домашнего хозяйства. - М.: Большая Советская Энциклопедия . Под ред. А. Ф. Ахабадзе, А. Л. Грекулова . 1976 .

Смотреть что такое "КАМВОЛЬНЫЕ ТКАНИ" в других словарях:

Камвольные ткани - тонкие шерстяные ткани, выработанные из пряжи гребенного прядения. (Терминологический словарь одежды. Орленко Л.В., 1996) … Энциклопедия моды и одежды

Шерстяные ткани - Сообразно с делением шерстопрядения на кардное (суконное) и камвольное (гребенное), изготовление Ш. тканей распадается на выработку сукноподобных (ворсованных) и на изготовление гладких (безворсных) тканей. Первая группа производства с давних пор …

Ткани, вырабатываемые из шерстяной пряжи, а полушерстяные в смеси с хлопком, штапельным вискозным волокном, капроном или в комбинации с хлопчатобумажными или шёлковыми нитями. Шерстяные ткани подразделяются на гребенные (см. Камвольные ткани) и… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

Классические ткани - ткани, длительное время вырабатываемые без изменений, пользующиеся постоянным спросом у населения; имеют традиционные названия. К К. Т. относятся: ситец, бязь, миткаль, маркизет, сатин и др. хлопчатобумажные ткани; льняные полотна;… … Энциклопедия моды и одежды

Шерсть* Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Шерсть - (сельскохоз.) Ш. в общежитии называется связное собрание тонких, мягких, извитых волокон. В таком смысле говорится как о растительной, так и животной Ш. Ниже будет рассмотрена только животная Ш. и главным образом Ш. овечья. Под Ш. овцы понимают… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона Википедия

Шерстяная ткань - текстильная ткань, выработанная из чистошерстяной пряжи или в сочетании ее с др. волокнами. При раскопках поселений древних людей во всех обитаемых частях света находили остатки шерстяных тканей. Кустарное производство шерстяной ткани сукон… … Энциклопедия моды и одежды