Терморасширенный графит (ТРГ) – графитовый материал, в котором отсутствуют смолы и неорганические наполнители. ТРГ графит не плавится, но все-таки подвержен возгону при температурных режимах выше 3300 °С. Терморасширенный графит - отличный материал для сальниковых набивок, дополнительно к материалу для плоских прокладок и наполнителем в спирально-навитых прокладках.

Терморасширенный графит не горюч, не поддерживает горение, невзрывоопасен, не токсичен.

Этапы производства терморасширенного графита

• Кристаллический графит подвергают окисливанию. Окисление сводится к введению молекул и ионов азотной или серной кислоты с окислителем промежь слоев кристаллической решетки графита. Окисленный графит отмывают и подвергают сушке.
• Окисленный графит подогревают со скоростью 400-600 °С/с. Из-за чрезвычайно высокой скорости нагрева наблюдается резкое выделение из кристаллической решетки графита газообразных продуктов разложения внедренной серной кислоты. В следствии чего межслойное расстояние увеличивается ориентировочно в 300 раз, и чешуйка графита становится волокном длиной 6-10 мм. Уже в полученном продукте остается небольшое количество оксидов серы или азота в зависимости от применяемой технологии.
• Полученный ТРГ прокатывают, иногда армируют, добавляют различные присадки и прессуют для получения различных изделий.

Сравнительные физико-механические характеристики

Графит сальниковый от компании «ГрафитСервис». Мы предлагаем поставки графита сальникового в любых объемах, как по всей России, так и в страны СНГ. На такой графит имеются сертификаты качества. Качественно выполненный графит сальниковый с доставкой от компании «ГрафитСервис».

Отличительной особенностью терморасширенного графита является его пластичность, позволяющая формировать изделия из него без связующих веществ. Терморасширенный графит используется для изготовления различных уплотнителей: сальниковая набивка графитовая , сальниковые кольца, графитовая фольга, фланцевые прокладки и др. Также сальниковый графит придает уплотнительным изделиям непроницаемость для газов и жидкостей. Причем уплотнительные изделия из него оказывают минимальное воздействие на рабочие поверхности, экологически безопасны и не имеют ограничений по использованию в бытовых условиях, долговечнее и дешевле традиционных.

УТВЕРЖДАЮ

Зам. генерального директора

По производству ТРГ

ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»

О.Ю. Исаев

«_____» ________ 2003 г

ИНСТРУКЦИЯ № 2.5.

По монтажу и эксплуатации сальниковых колец из терморасширенного графита (ТРГ) для арматуры, работающей при температуре от минус 200°С до плюс 600°С и давлении до 40 МПа.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ. 3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА. 4. ПОРЯДОК СБОРКИ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА. 5. РАБОТА САЛЬНИКОВОГО УПЛОТНЕНИЯ. 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на кольца уплотнительные из терморасширенного графита (ТРГ), предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных сальниковых уплотнений арматуры, работающей при температуре от минус 200°С до плюс 600°С и давлении до 40 МПа. Кольца исполнения Н (плотностью менее 1,3 г/см 3) применяются для арматуры с рабочим давлением не более 6,4 МПа. Кольца исполнения А (плотностью 1,3÷1,5 г/см 3) применяются для арматуры с рабочим давлением не более 14 МПа. Кольца исполнения Б (плотностью 1,5÷1,7 г/см 3) применяются для арматуры с рабочим давлением не более 25 МПа., с запорными кольцами исполнения В - до 40 МПа. Кольца исполнения В (плотностью более 1,7 г/см 3) и С (слоеные типа «сэндвич») используются для арматуры с рабочим давлением не более 40 МПа в качестве запорных (крайних) колец совместно с шестью кольцами исполнения Б. 1.2. Характеристики уплотнительных колец отображены в паспорте качества на каждую партию продукции в соответствии с ТУ 5728-001-12058737-2005. К использованию допускаются партия колец, имеющая паспорт качества и прошедшая входной контроль. 1.3. Рекомендуемое количество колец в пакете 5-6 штук в зависимости от давления рабочей среды и условного прохода арматуры. При давлении до 25 МПа: при условном проходе Dy ≤ 100 мм - 5 колец; при условном проходе Dy ≤ 100 мм - 6 колец. При давлении до 40 МПа - 4 кольца плюс 2 ограничительных кольца ТРГ исполнения В или С. Для запорных и регулирующих клапанов производства Чеховского завода энергетического машиностроения при условном проходе до Dy 50 ограничительные кольца не требуются. Не допускается установка колец с полным заполнением сальниковой камеры. Если сальниковая камера имеет большую глубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо. 1.4. Кольца ТРГ, при обеспечении оптимального выбора конструкции и усилия сжатия сальника, обеспечивает ресурс работы уплотнения не менее 10 000 циклов в течение 4 лет. 1.5. Повторное использование уплотнительных колец возможно, если кольца не имеют механических повреждений.

2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. К работе по установке сальниковых уплотнений из колец допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу. 2.2. При работе арматуры парение через сальник не допускается.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

3.1. Перед установкой пакета уплотнительных колец в сальниковую камеру, поверхности шпинделя и камеры очистить от грязи, убедиться в отсутствии изгиба шпинделя и следов коррозии. 3.2. Зазор между штоком, грундбуксой, корпусом и подсальниковым кольцом не должен превышать 2% от ширины сечения кольца, но быть не больше 0,5 мм (рис. 1). Шероховатость поверхности штока не должна превышать показателей указанных на Рис. 1. 3.3. При наличии эксцентриситета между осями шпинделя и камеры сальника его необходимо устранять. Изгиб шпинделя (штока) не допускается. ВНИМАНИЕ: Не допускается применения корродированного (поврежденного) штока (шпинделя)

3.4. Поверхности грундбуксы, подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок Острые кромки притупить, но не закруглять, не рекомендуется применение грундбуксы и подсальникового кольца со скошенными торцами (15°). 3.5. Высота подсальникового кольца χ определяется как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н, состоящего из 6-8 колец ТРГ и 1/3 длины рабочей части грундбуксы l . (Рис.1).

χ = L - (H + 1/3 l)

Внутренний и наружный диаметр подсальникового кольца вычисляется по формулам; D k = D - 0,2 (мм) d k = d + 0,2 (мм) 3.6. Для уменьшения адгезии (налипания) графита на контактирующие с ним поверхности штока, грундбуксы, кольца сальника, эти поверхности натереть графитом марки ГС ГОСТ 8295-73.

4. ПОРЯДОК СБОРКИ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

4.1. Обжать сальниковое уплотнение усилием Q (кг):

Q = 2 P pa 6 × F c

Где Р раб - давление рабочей среды в трубопроводе, кг/см 2 ; F c - площадь сальника, см 2 . Примечание: при Р раб < 100 кг/см 2 , Р раб принимается равным 100 кг/см 2 . ВНИМАНИЕ: при затяжке перекос грундбуксы не допускается. 4.2. Сделать 5-6 циклов «верх-низ» перемещений шпинделя на величину большую, чем высота сальника для распределения усилия затяжки по высоте сальникового пакета. 4.3. Вновь обжать сальниковый пакет усилием Q . 4.4. Повторить п.п. 4.2 и 4.3 до прекращения ослабления затяжки болтов после п. 4.2. 4.5. Допускается вместо замера усилия обжатия сальника контроль вести по изменению высоты пакета. Расчет изменения высоты пакета колец можно произвести по формуле, указанной в РД 153-34.1-39.605-2002:

Где: Н - первоначальная высота пакета колец; мм ρ - плотность колец ТРГ, г/ см 3 При условиях, указанных в данной инструкции, изменение высоты пакета ΔН составляет: - для пакета колец исполнения A и Б: Δ H = 0,09 H - для пакета колец исполнения Б с ограничительными кольцами В при расчете ΔН учитывать только высоту колец исполнения Б: ΔН = 0,11 Н б -для пакета колец исполнения Б с ограничительными кольцами С ΔН = ΔН б + ΔН с, где ΔН б - изменение высоты колец Б: ΔН б = 0,11 Н б, а ΔН с - изменение высоты колец С: ΔН с = 0,2Н с При установке необходимо произвести первоначальную затяжку болтов на 1/2 величины обжатия пакета ΔН. 4.6. Выполнить несколько перемещений штоком согласно п. 4.2. 4.7. Провести подтяжку на 1/4 ΔН. 4.8. Выполнить несколько перемещений штоком согласно п. 4.2. 4.9. Провести окончательную затяжку на оставшуюся величину 1/4 ΔН и повторить п. 4.2.

5. РАБОТА САЛЬНИКОВОГО УПЛОТНЕНИЯ.

5.1 Кольца ТРГ практически не выгорают и дополнительная подтяжка сальника не требуется, однако если имеет место значительный вынос сальника при движении штока, необходимо периодически проверять усилие сжатия сальника.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

6.1. Кольца ТРГ можно транспортировать любым видом транспорта закрытого типа, с соблюдением действующих правил перевозки грузов. 6.2. Кольца упаковываются в закрытую тару. 6.3. Сбрасывание коробок и ящиков с кольцами категорически запрещается. 6.4. Условия хранения колец должны соответствовать группе "С" ГОСТ 15150-69.

Уплотнительные сальниковые кольца ГРАФЛЕКС-КГФ применяются для уплотнения арматуры высокого давления (PN≥6,3 МПа) в тепловой и ядерной энергетике, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и металлургической промышленности. В сочетании с замыкающими устройствами – кольцами ГРАФЛЕКС-КГФ армированными при давлении до 100 МПа и температуре до + 560°С для пара, до + 800°С для воздуха и других сред при исключении их контакта с графитом в узлах уплотнения.В криогенной технике кольца КГФ применяются при температуре до - 200°С.Кольца КГФ с фторопластовым покрытием (тип покрытия – «Т») применяются при температуре рабочей среды до + 450°С. Для предприятий общепромышленного назначения и тепловых электростанций кольца КГФ изготавливаются из фольги ГРАФЛЕКС типов ГФ-Г и ГФ-1Г с содержанием углерода не менее 99,5%.Для оборудования первого контура атомных электростанций кольца КГФ изготавливаются из фольги ГРАФЛЕКС типов ГФ-Д и ГФ-1Д с содержанием углерода не менее 99,9%.

Сальниковые кольца низкоплотные ГРАФЛЕКС-КГН

НАЗНАЧЕНИЕ

Сальниковые кольца ГРАФЛЕКС-КГН применяются для уплотнения энергетической арматуры низкого давления (PN≤10 МПа) в тепловой и ядерной энергетике, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и металлургической промышленности при температурах от - 200° до +560°С для пара и до + 450°С для воздуха, а также для герметизации штоков запорной, регулирующей, защитной и специальной трубопроводной арматуры, валов насосов и другого оборудования. Для воздуха при температуре свыше 450°С и для окислительной рабочей среды необходимо применение специальных защитных устройств, с целью исключения их прямого контакта с графитовым уплотнителем. Для предприятий общепромышленного назначения и тепловых электростанций кольца ГРАФЛЕКС-КГН изготавливаются из графитовой фольги ГРАФЛЕКС типов ГФ-Г и ГФ-1Г. Для атомных электростанций кольца ГРАФЛЕКС-КГН изготавливаются из фольги ГРАФЛЕКС типов ГФ-Д и ГФ-1Д.

Сальниковые кольца (армированные) ГРАФЛЕКС-КГФ-С и ГРАФЛЕКС-КГФ-О

ТИПЫ КОЛЕЦ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Тип применяемых колец определяется конструкцией и условиями работы арматуры. Кольца ГРАФЛЕКС-КГФ-С (слоеные) Кольца ГРАФЛЕКС-КГФ-О (обтюрированные)

НАЗНАЧЕНИЕ

Сальниковые кольца ГРАФЛЕКС-КГФ применяются для уплотнения арматуры высокого давления в качестве замыкающих устройств в сочетании с уплотнительными кольцами ГРАФЛЕКС-КГФ и набивкой ГРАФЛЕКС для герметизации штоков запорной, регулирующей, защитной и специальной арматуры при давлении рабочей среды выше 6,3 МПа, а также валов насосов и другого оборудования в тепловой и ядерной энергетике, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и металлургической промышленности. В сочетании с замыкающими устройствами – кольцами ГРАФЛЕКС-КГФ (армированными) при давлении до 100 МПа и температуре до + 560°С для пара, до +450°С для воздуха и других сред при исключении контакта с графитом в узлах уплотнения.

Возможно применение при более высоких температурах.

В криогенной технике кольца КГФ применяются при температуре до - 200°С.

Кольца ГРАФЛЕКС-КГФ с фторопластовым покрытием (тип покрытия – «Т») применяются при температуре рабочей среды до + 450°С.

Для предприятий общепромышленного назначения и тепловых электростанций кольца КГФ армированные изготавливаются из фольги ГРАФЛЕКС типов ГФ-Г и ГФ-1Г.

Для оборудования первого контура атомных электростанций кольца КГФ изготавливаются из фольги ГРАФЛЕКС типов ГФ-Д и ГФ-1Д.

Сальниковые кольца ГРАФЛЕКС-КГН-С (армированные)

НАЗНАЧЕНИЕ

Кольца ГРАФЛЕКС-КГН-С применяются для уплотнения арматуры низкого давления в тепловой и ядерной энергетике, химической, нефтехимической,

нефтеперерабатывающей, газовой и металлургической промышленности при температурах от - 200°C до + 560°С для пара и до + 450°С для воздуха.
Для воздуха при температуре свыше 450°С и для окислительной рабочей среды при более высокой температуре, с целью исключения их прямого контакта с графитовым уплотнителем, кольца ГРАФЛЕКС-КГН-С должны применяться в сочетании со специальными защитными устройствами.

Наименование	Конструкция	Описание
КГН-Г-В ТУ 5728-013-50187417-99		Кольцо состоит из чередующихся вертикальных (параллельных оси кольца) уплотнительных слоев. Кольцо изготавливается путем послойной спиральной намотки графитовой ленты с последующим холодным прессованием ее в пресс-форме.
КГН-Г-С ТУ 5728-013-50187417-99		Кольцо состоит из чередующихся горизонтальных (перпендикулярных оси кольца) уплотнительных слоев. Кольцо изготавливается из графитовой фольги с поочередной укладкой каждого слоя без их прессования в пресс-форме.
КГФ-Г КГФ-Г-Т ТУ 5728-002-50187417-99		Кольцо КГФ-Г изготавливается из графитовой фольги методом холодного прессования в пресс-формах, без связующих и клея, КГФ-Г-Т – с тефлоновым покрытием.
КГФ-Г-О КГФ-Г-О-Т ТУ 5728-008-50187417-99		Кольцо КГФ-Г-0 состоит из уплотнительной графитовой части и армирующего стального обтюратора тарельчатого типа, механически соединенного с графитовой частью. Кольцо изготавливается путем спиральной намотки графитовой ленты с последующим холодным прессованием ее в пресс-форме совместно скольцом-заготовкой обтюратора, КГФ-Г-О-Т - с тефлоновым покрытием.
КГФ-Г-ВН КГФ-Г-ВМ ТУ 5728-013-50187417-99		Кольцо состоит из чередующихся слоев - уплотнительных графитовых и армирующих металлических.Кольцо изготавливается путем послойной спиральной намотки графитовой ленты и стальной нержавеющей либо медной лент с последующим холодным прессованием ее в пресс-форме.
КГФ-Г-С КГФ-Г-С-Т ТУ 5728-08-50187417-99		Кольцо состоит из чередующихся слоев - уплотнительных графитовых и армирующих стальных.Кольцо изготавливается из графитовой и стальной нержавеющей фольги путем поочередной укладкой каждого слоя с последующим подпрес-сованием.
КГФ-Г-ПО ТУ 5728-002-50187417-99		Кольцо КГФ-Г-ПО изготавливается из графитовой фольги методом холодного прессования в пресс-формах, без связующих и клея.
КГФ-Г-П2 ТУ 5728-08-50187417-99		Кольцо КГФ-Г-П2 состоит из уплотнительной графитовой части и армирующего стального обтюратора тарельчатого типа, механически соединенного с графитовой частью. Кольцо изготавливается путем спиральной намотки графитовой ленты с последующим холодным прессованием ее в пресс-форме совместно скольцом-заготовкой обтюратора.